pe管材生產線廠家介紹機筒螺桿結構特點

1、常規、低填料、高填料結構差異

（1）螺紋肋與螺紋槽的幾何形狀及匹配關系

CaCO3較少：螺釘和螺釘之間較大

碳酸鈣含量大：為了增加剪切力和塑化作用，螺桿邊緣和螺桿邊緣之間的間隙應小。

（2）每個區域部分的作用。螺桿通常分為進給段、壓縮段、阻塞段、混合段、排氣段和計量段。

進料段：一般情況下，輸送段螺桿間隙大，輸送速度快，反之，螺桿間隙小。它還與碳酸鈣的配方和組成有關。

壓縮、阻擋和混合：主要影響是塑化能力。如果壓縮前沒有堵塞，則可增加塑化。如果有阻塞，就不適合高鈣?；旌虾蛪嚎s設置在一起，一般只適用于低鈣。

排氣段：從真空口可觀察到材料的塑化能力，呈顆粒狀、粉狀、帶狀。

計量部分：螺桿間隙大，擠出快，否則，體積小。

2、pe管材生產線廠家介紹了低填料和高填料的結構特點：低填料螺旋的進料段、壓縮和混合連接在一起。在車削過程中，進給段一段的導程變小，成為壓縮段。壓縮段開槽，加2圈堵料，增塑。后面的排氣段和計量段略大于螺釘邊緣之間的間隙。高填料螺旋結構由進給段、擋料段、壓縮段、擋料段、混合段、排氣段和計量段組成，進給段與計量段之間的螺旋緣間隙小。

3、螺桿、筒體恒溫控制結構介紹

內循環：蒸餾水自動循環

外循環：設置螺桿溫度控制，控制物料溫度。啟動和生產過程中可以保護螺桿，以穩定生產。否則，產品會因型材的加工工藝而變色。

桶溫控制：有風冷和油冷。相對而言，油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度，但油路在使用過程中容易堵塞，故障率高于風冷。